自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯（huì）合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪（lún）擊（jī）碎，就同空氣強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合（hé），生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過（guò）程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜（mó）泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作（zuò）原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸（xī）泵的自（zì）吸高度（dù），與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取（qǔ）為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平（píng）穩、維修（xiū）方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化（huà）工介質（zhì）液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結（jié）構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸（xī）泵高1米，且（qiě）自吸時間（jiān）更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清（qīng）水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和（hé）帶（dài）有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓（yā）濾（lǜ）機配（pèi）套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最（zuì）理想配套（tào）泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速（sù）突（tū）然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣（qì）液中（zhōng）被分離出來，氣（qì）體通過泵（bèng）體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回（huí）流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承（chéng）體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後（hòu）密（mì）封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換（huàn）。

自吸泵（bèng）種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體（tǐ）射流（liú））。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室（shì）上部的氣（qì）體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水（shuǐ）環輪式（shì）自（zì）吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪（lún）將（jiāng）氣體排出，實（shí）現（xiàn）自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油（yóu）機配套自吸（xī）泵（bèng）。

按（àn）實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經（jīng）濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是（shì）有差別的（de），這是由於水（shuǐ）流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使（shǐ）水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機（jī）的（de）功（gōng）率也（yě）可略（luè）大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準（zhǔn）確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有（yǒu）較大的影響，因此必須（xū）仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口（kǒu）高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸（xī）入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度（dù）不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允（yǔn）許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入（rù）管路上應設置過濾（lǜ）器（qì）。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體（tǐ）本身（shēn）不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達（dá）到（dào）其規定（dìng）要求（qiú）。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起（qǐ）動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根（gēn）據（jù）泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位（wèi）不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損（sǔn）壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是（shì）否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表（biǎo）讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常（cháng）輸液作業前即（jí）自吸過程中（zhōng），應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度（dù）過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可（kě）以暫（zàn）時（shí）停（tíng）機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管（guǎn）路（lù）有堵塞時則（zé）應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有（yǒu）利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲（shèn）漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情（qíng）況（kuàng）下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨（mó）損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應（yīng）對機械密封進行（háng）拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注（zhù）意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯（lián）軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘（dìng），拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查（chá）O形（xíng）密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝（zhuāng）配即（jí）可（kě）。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工（gōng）作（zuò）原（yuán）理是：水泵（bèng）啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成（chéng）真空（kōng），使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水（shuǐ）分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與（yǔ）吸入管路來（lái）的空氣混合後（hòu），甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等（děng）相應（yīng）保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下（xià）降而（ér）無法運（yùn）行（háng）。

合（hé）上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵（bèng）體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓（yā）力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽（qì）與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發（fā）展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。