自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物（wù）排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回（huí）到（dào）葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵（bèng），工（gōng）作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉（yè）柵（shān）的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體（tǐ）內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係（xì）統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾（lǜ）的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且（qiě）自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維（wéi）、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存（cún）的（de）液體（tǐ）及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路（lù）中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成（chéng）自吸（xī）過程（chéng），泵（bèng）便投入（rù）正常作（zuò）業。

在一（yī）些泵（bèng）的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸（zhóu）承體溫升超過（guò）70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵（bèng）經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水（shuǐ）環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配（pèi）套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能（néng）的結構（gòu）與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直（zhí）聯（lián）傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時（shí）還（hái）要審驗,隻有三（sān）證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使（shǐ）用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸（shū）水管和管（guǎn）路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌（pái）所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力（lì）機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到（dào）較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的（de）幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能（néng）超過5米，在條（tiáo）件許可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯（lián）軸器（qì）及（jí）電機動聯軸器的安（ān）裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運（yùn）轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃（huáng）油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的（de）轉向（xiàng）是（shì）否正確。

2、注（zhù）意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體倒（dǎo）流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中（zhōng）如（rú）發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自（zì）吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注（zhù）意（yì）檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵（bèng）

1、首（shǒu）先必須（xū）關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給（gěi）予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後（hòu），軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環（huán）、後密封環：當密（mì）封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封（fēng）：機械密（mì）封在不漏液的情況（kuàng）下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄（xiè）漏的原因（yīn）主要是摩擦（cā）副鏡（jìng）麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向（xiàng）蝸（wō）殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應（yīng）大於2兆（zhào）歐。

為防（fáng）觸（chù）電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使電（diàn）機（jī）使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電（diàn）源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右（yòu），查看啟（qǐ）動，運轉（zhuǎn）是否正常（cháng），轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離（lí）水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵（bèng）使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

自汲（jí）清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由（yóu）水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一（yī）定（dìng）數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過（guò）程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處（chù）發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。