離心（xīn）泵（bèng）是利用葉輪（lún）旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵（bèng）殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪（lún）和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的（de）葉片又起（qǐ）到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固（gù）定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機（jī）相連（lián）接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠（kào）水封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運（yùn）行600個小時左（zuǒ）右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪（lún）。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或（huò）兩（liǎng）個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉（yè）輪背靠背地（dì）放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即（jí）在（zài）通過軸心線的水平麵上（shàng）開（kāi）有結合（hé）縫。

2、垂直（zhí）結（jié）合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線（xiàn）相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中（zhōng）心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出（chū）葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有（yǒu）工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。