齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所（suǒ）形成的工作容積（jī）變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而（ér）將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損（sǔn）、運轉平衡、無（wú）困液（yè）現象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵（bèng）在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際（jì）需要另行（háng）調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵輸送含（hán）雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單（dān）緊（jǐn）湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪（zào）聲大、效率（lǜ）低，零件的互（hù）換性差（chà），磨損後（hòu）不易修（xiū）複，不（bú）能做變（biàn）量泵（bèng）用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路（lù）法（fǎ）蘭（lán），接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送（sòng）液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查（chá）閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門（mén）是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸（zhóu）封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢（jiǎn）查（chá）下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車（chē）是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停（tíng）電； b、電機過載保（bǎo）護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常（cháng）； f、軸與（yǔ）軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧