齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是（shì）靠兩個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓（yā）力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定（dìng）量（liàng）泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與（yǔ）漸開線（xiàn）齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中（zhōng）齒（chǐ）廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出（chū）壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根（gēn）據（jù）實際需要另行（háng）調整。但（dàn）是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期（qī）工作，減（jiǎn）壓（yā）閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不（bú）平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密（mì）封（fēng）性。

（2）盤（pán）動聯軸器（qì），無摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵（bèng）內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管（guǎn）路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低（dī）； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低（dī）速（sù）運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故（gù）障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應（yīng）停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂（zhī）； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車（chē）解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊（yóu）設（shè）備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧