渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒（lì）與（yǔ）水的混合物。但（dàn）從（cóng）原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命（mìng），從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外漏（lòu），同時利用葉輪（lún）蓋板（bǎn）設背葉片加水（shuǐ）封（fēng）環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地（dì）腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和（hé）墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無（wú）規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動（dòng）渣（zhā）漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料（liào）的調（diào）整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離（lí）心泵抽吸和排（pái）放壓（yā）力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相（xiàng）互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件（jiàn）。

泵的（de）磨損取決（jué）於（yú）下列各個（gè）參數之（zhī）間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最（zuì）後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸（xī）人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。