渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量（liàng）增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體（tǐ）顆（kē）粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地（dì）降低了（le）漿體向填料箱泄露量（liàng），有力（lì）地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高（gāo）了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕（shí），提高（gāo）了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設（shè）計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承（chéng）低發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加（jiā）填（tián）料密封，副葉輪加（jiā）填料密（mì）封是流體動力（lì）密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時（shí）利用葉（yè）輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設（shè）計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特（tè）性（xìng），必要時應該核對（duì）主要零（líng）件、軸（zhóu）密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工（gōng）及（jí）驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫（wēn）升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的（de）流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有（yǒu）充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添（tiān）加潤滑（huá）劑及其他（tā）維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材（cái）料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密（mì）度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套（tào）。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作（zuò）中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能（néng）性。