渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵（bèng）殼外（wài）殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有（yǒu）拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料（liào）密（mì）封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板（bǎn）設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕（shí）等（děng）情（qíng）況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件（jiàn）和墊片（piàn）的材質；

(3)渣（zhā）漿泵（bèng）的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備（bèi）安裝（zhuāng）工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接（jiē）的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水（shuǐ）泵出（chū）水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提（tí）供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料（liào）；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建（jiàn）立運行（háng）記錄，包括運行小時（shí）數，填（tián）料（liào）的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材（cái）料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參（cān）數，運行條（tiáo）件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。