渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合（hé）介質能（néng）量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵（chén）水、高（gāo）爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形（xíng）式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料（liào）箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且（qiě）正確（què）選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內（nèi）滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件（jiàn）和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的（de）清洗要求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃（nóng）縮機已（yǐ）運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢（màn）慢調（diào）整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用（yòng）水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運（yùn）行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對（duì）離心泵（bèng）抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以（yǐ）及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽（shòu）命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在（zài）關係（xì）：

1)固（gù）液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三（sān）是泵（bèng）的（de）結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般（bān）以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用（yòng）中要關注易損（sǔn）件的損（sǔn）耗情況，及時（shí）對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放（fàng）置的（de）隔柵應符（fú）合渣（zhā）漿泵所能通過顆（kē）粒的要（yào）求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。