自吸（xī）泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後（hòu）與（yǔ）右回水孔流來（lái）的水匯（huì）合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一（yī）般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入（rù）地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型（xíng）自（zì）吸（xī）泵是根據國（guó）內外有關（guān）技術（shù）資料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具（jù）有結構緊湊（còu）、操作方便（biàn）、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管（guǎn）路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需（xū）保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行（háng）噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且（qiě）安裝使（shǐ）用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時（shí）間（jiān）更短。

產品（pǐn）用（yòng）途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維（wéi）、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高（gāo）度（dù）：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意（yì）義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回（huí）液的（de）泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液（yè）分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流（liú）動，在葉輪的外（wài）緣上（shàng）形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴（kuò）散管進（jìn）入（rù）氣液（yè）分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔（kǒng）再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣（qì）體再次混合，在高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸（zhóu）承（chéng）體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發（fā）熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合（hé）式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流（liú））。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣（qì）體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵（bèng）和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自吸功能的結（jié）構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有一定的（de）阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的（de）進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的（de）高度差（chà）可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為（wéi）安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的（de）同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表（biǎo）的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程（chéng）中（zhōng），應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度（dù）過高（gāo）而引起自吸困難，那（nà）麽（me）可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節（jiē）出口控製（zhì）閥（fá），升高壓力（lì）表讀數，在進口（kǒu）管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無（wú）滲漏現（xiàn）象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結（jié）構簡（jiǎn）單可（kě）靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不（bú）漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封（fēng）情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式（shì）自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這（zhè）時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電（diàn）源（yuán）較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離（lí）水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就（jiù）不需灌水。

使（shǐ）用（yòng）時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於（yú）4○C時。應做（zuò）好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態（tài）的（de）過程（chéng） 。水的（de）汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水（shuǐ）在（zài）該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這（zhè）些原汽（qì）泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。