渣漿泵是（shì）指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主（zhǔ）要適（shì）用於（yú）：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒（lì）與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的（de）一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水（shuǐ）、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時（shí）排出回流漿體，從而（ér）提高了容（róng）積率，降低了回流（liú）及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿（jiāng）泵的密封形式通（tōng）常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填（tián）料處的壓（yā）力（lì），有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混（hún）凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗（yàn）收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣（zhā）漿泵（bèng）出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求（qiú）：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部（bù）位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵（bèng）體表麵與（yǔ）有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低（dī）排量，禁止在（zài）過低的（de）流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按（àn）推（tuī）薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用（yòng）。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑（jìng）有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞（huài）後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要（yào）關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損（sǔn）件維（wéi）修或更換的過程（chéng）中要保證（zhèng）裝（zhuāng）配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須（xū）無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿（jiāng）泵所需處理（lǐ）的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能（néng）性。