齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變（biàn）化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間（jiān）的（de）體積從小（xiǎo）變大，形（xíng）成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入（rù）腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技（jì）術（shù）--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵（bèng）擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作（zuò）減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵（bèng）軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低（dī），壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排（pái）出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現（xiàn）象（xiàng）：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確（què）認旋轉（zhuǎn）方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現（xiàn），若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關（guān）閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管（guǎn）線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固（gù）；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機（jī）； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電（diàn）流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配（pèi）不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對（duì）策（cè）：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統（tǒng）；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦（cā）麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧