離（lí）心（xīn）泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運動（dòng），被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填（tián）料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配（pèi）前（qián）要通過靜平衡實驗。葉（yè）輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安（ān）裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借（jiè）聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪（lún），所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明（míng）油作（zuò）潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與（yǔ）填料（liào）摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管（guǎn）住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意（yì）！在運行600個小時（shí）左右就要對填料進行更（gèng）換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類（lèi）：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之（zhī）間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵（bèng）：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進（jìn）水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結（jié）合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置（zhì）來分（fèn）類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出（chū）方（fāng）式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水（shuǐ）從葉輪出（chū）來（lái）後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池（chí）池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然（rán）後（hòu）驅動電機，使葉（yè）輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰（huī）泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅（qū）動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連（lián）接部（bù）位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合（hé）設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。