渣漿泵是指講指通過（guò）借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合（hé）介質能量增加的（de）一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低（dī）了（le）漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降（jiàng）低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸（xiè）而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式（shì）等（děng），從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸（zhóu）之間（jiān）起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副（fù）葉輪產生的壓（yā）頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要（yào）零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術（shù）的（de）規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的（de）清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻（pín）器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅（qū）動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按（àn）規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調（diào）節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低（dī）的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時（shí）數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸（zhóu）承的溫度以及振（zhèn）動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間（jiān）的內（nèi）在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或（huò）者葉輪（lún）圓周（zhōu）速（sù）度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後（hòu）。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行（háng）維修或（huò）更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路（lù）係統必須無漏氣現象（xiàng），同時（shí）在操作中應（yīng）注意吸人口是（shì）否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。