渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的可（kě）靠（kào）性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時（shí）排出回流漿（jiāng）體（tǐ），從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長（zhǎng）軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉（yè）輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的（de）壓力，有防（fáng）止雜（zá）質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應（yīng）有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特（tè）性，必要時（shí）應（yīng）該（gāi）核（hé）對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機（jī）已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門（mén）已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合（hé）和撈（lāo）渣（zhā）機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運（yùn）轉應符（fú）合下列要求（qiú）：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應（yīng）與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置（zhì）提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填（tián）料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣（zhā）漿泵（bèng）磨損的（de）因素有下列幾個方（fāng）麵（miàn）：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或（huò）更（gèng）換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證（zhèng）軸承組件（jiàn）內（nèi）無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確（què），損壞後應及（jí）時（shí）更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象（xiàng），同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。