自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流（liú）動。然（rán）後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混（hún）合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外（wài）緣，並與（yǔ）吸入管空氣（qì）相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將（jiāng）吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣（qì）水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其（qí）它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛（qián）水排汙泵的（de）結構及性（xìng）能，借鑒（jiàn）國外同類產品（pǐn）之優（yōu）點，研（yán）製（zhì）而成的（de）集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和（hé）發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙（wū）能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵（bèng）均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷（juàn）室（shì）外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入（rù）氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升（shēng）排出（chū）。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程（chéng），泵便投入正常作業（yè）。

在（zài）一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自（zì）吸泵的工作過（guò）程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內（nèi）存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉（zhuǎn）作用（yòng），吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一（yī）個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥（fá）截斷水環（huán）輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴（pēn）射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空（kōng）實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型（xíng）分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其（qí）他（tā）型式。傳動方（fāng）式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚（yáng）程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機（jī）的功率也可（kě）略大於水泵所需功率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電（diàn）動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性（xìng）和使用壽（shòu）命（mìng）有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必（bì）須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵（bèng）體內（nèi）能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於（yú）縮短自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間（jiān）隙及（jí）同（tóng）軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤（rùn）滑的（de）泵應（yīng）定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上（shàng）邊緣，如（rú）若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放（fàng）儲液，不應在儲液不（bú）足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸（zhóu）度和（hé）平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排（pái）除。

7、打開吸入（rù）管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動（dòng）後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可（kě）以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程（chéng）中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當（dāng）長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情（qíng）況（kuàng）下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副（fù）端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進（jìn）行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動（dòng）、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定（dìng）螺釘（dìng），拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成（chéng）真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣（yuán）。左（zuǒ）回水孔流回的水在（zài）在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與（yǔ）外混（hún）式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻（zǔ）應大於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的（de）汽化（huà）與溫度和壓（yā）力有一定的關（guān）係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓（yā）力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡（pào）的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。