渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的（de）固體顆粒與水的（de）混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結（jié）構），雙泵殼（ké）外殼（ké）結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方（fāng）式（shì）等，從而（ér）達到了軸承（chéng）低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空（kōng）氣（qì）侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的（de）外（wài）漏，同（tóng）時利用（yòng）葉輪蓋板（bǎn）設背葉片（piàn）加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符（fú）合（hé）現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和（hé）衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵（bèng）出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接（jiē）部位應無（wú）鬆動（dòng），各潤滑（huá）部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連（lián）接（jiē）裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行（háng）檢查；建立運行記錄（lù），包（bāo）括運行小時數，填料（liào）的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送（sòng）固（gù）液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或（huò）者（zhě）是護套和護（hù）板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決（jué）於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒（lì）徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣（zhā）漿泵維護時（shí）應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一（yī）般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損（sǔn）耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞（sāi）的可能性（xìng）。