自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方（fāng）向流動（dòng）。然後與右（yòu）回水孔流（liú）來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊（jī）碎，就同空（kōng）氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內空（kōng）氣被（bèi）分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流（liú）回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合（hé），形成氣水混（hún）合物排至分（fèn）離（lí）室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙（xì）、泵的（de）轉數、分離室液（yè）麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件（jiàn）不變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根（gēn）據國內外有關（guān）技術資料經吸（xī）收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了（le）管路（lù）係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸（xī）含有大顆（kē）粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸（xī）性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙（wū）工（gōng）程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向（xiàng）渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中（zhōng）被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼（jì）續上（shàng）升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的（de）空氣（qì）不（bú）斷減少，直（zhí）到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作（zuò）業（yè）。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設有冷（lěng）卻（què）室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣（qì）液混合式（shì）（包括（kuò）內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式（shì）和其他型式。傳（chuán）動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有（yǒu）三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程（chéng）和（hé）流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的（de）出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功（gōng）率也可略（luè）大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動（dòng）力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹（jǐn）防（fáng）螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持（chí）一定的（de）儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不（bú）允許承（chéng）受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許（xǔ）偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際（jì）運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應（yīng）檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有（yǒu）冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順（shùn）利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不（bú）要（yào）全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經（jīng）上液，進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長（zhǎng），泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中（zhōng）如（rú）發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工（gōng）作過（guò）程中因故（gù）停泵，需再起動（dòng）時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘（zhá）閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長（zhǎng）期（qī）運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度時，須進（jìn）行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若（ruò）軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原（yuán）因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開（kāi）老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流（liú）向渦殼，這時入（rù）口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉（yè）輪（lún）槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混（hún）合後，甩向（xiàng）蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用（yòng）範圍須在額定電（diàn）壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使（shǐ）用前（qián），要把貯（zhù）水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用（yòng）時，電機應保（bǎo）持幹燥（zào），注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓（yā）力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該（gāi）處發生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表（biǎo）麵（miàn）在水擊（jī）壓力作用下，形（xíng）成（chéng）疲勞而（ér）遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。