自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流（liú）來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在（zài）分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區（qū）別隻是回（huí）水不流向葉（yè）輪外緣，而流（liú）向葉（yè）輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉（zhuǎn）數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下（xià）降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵（bèng）中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、茶園（yuán）的良好機（jī）具（jù）。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓（yā）濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是（shì）根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含（hán）有大（dà）顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而（ér）且安（ān）裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先（xiān）進水平（píng），具有廣闊的應（yīng）用市場和發展（zhǎn）前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室（shì）所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散（sàn）管（guǎn）進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進（jìn）入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下（xià）去，吸（xī）入管（guǎn）路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸（xī）過程，泵便投（tóu）入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自（zì）吸泵種類（lèi）

自吸（xī）泵按作用原（yuán）理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混（hún）合式（shì）（包（bāo）括（kuò）內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵（bèng）和柴油機配（pèi）套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能（néng），特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機直聯（lián）傳動時，應注（zhù）意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能（néng）夠保持一定（dìng）的儲存液（yè），以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的（de）安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利（lì）於（yú）縮（suō）短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電（diàn）接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢（jiǎn）查泵殼及（jí）管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過（guò）程中（zhōng）不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直（zhí）接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的（de）情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到（dào）一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液（yè）的情況下，一（yī）般（bān）不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰（pèng）撞。因機械密（mì）封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不（bú）當、或（huò）者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前（qián）先在泵殼（ké）內灌（guàn）滿水（shuǐ）（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟（qǐ）動（dòng）後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪（lún）排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣（yuán）。左回水孔流（liú）回的水在在壓力（lì）差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流（liú）動。

內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混（hún）式自吸（xī）泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野（yě）外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或（huò）燒（shāo）壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以（yǐ）免吸（xī）扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過（guò）程，某一局（jú）部地區（qū）的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流（liú）向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。