齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪（lún）、泵體與（yǔ）前後蓋（gài）組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從（cóng）小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔（qiāng）與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和（hé）齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作（zuò）腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒（chǐ）輪采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突（tū）出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生（shēng）產和使（shǐ）用上進入了一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全回流（liú）壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料（liào）密封（fēng），可根據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負（fù）載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不（bú）易修複，不（bú）能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路（lù）中的閥（fá）門（mén），嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足（zú）

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良（liáng） b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管（guǎn）線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過（guò）高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源（yuán）；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏（lòu）油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原（yuán）因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦（cā）麵（miàn）隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重（chóng）新研磨（mó）；d、更換彈簧