齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和（hé）移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結（jié）構（gòu）特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成（chéng）了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水（shuǐ）平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪（lún）相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲（shēng）低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了（le）一個新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際（jì）需（xū）要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該（gāi）泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊（shū），輸送（sòng）幹淨的介質（zhì），噪音低（dī），壽命（mìng）長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負（fù）載，維護方便、工（gōng）作可（kě）靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件（jiàn）的互換性差，磨（mó）損後不易修複（fù），不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的（de）密封性（xìng）。

（2）盤（pán）動聯軸（zhóu）器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前（qián）應全開（kāi）吸入和排出管路（lù）中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低（dī）速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或（huò）排出（chū）閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應（yīng）停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速（sù）機（jī）異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停車解（jiě）體檢查（chá）

4、電（diàn）流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出（chū）口（kǒu）壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損（sǔn）； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故（gù）障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反轉盤（pán）車確認； f、盤車（chē）確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密（mì）封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧