離心（xīn）泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前（qián）要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要（yào）求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到（dào）支撐（chēng）固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器和（hé）電動（dòng）機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主（zhǔ）要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵（bèng）運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在（zài）85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼（ké）與（yǔ）泵軸之間的空（kōng）隙，不讓（ràng）泵內的水（shuǐ）流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵（bèng）內。始終保（bǎo）持水泵內的（de）真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就（jiù）要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵（bèng）的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料（liào）進行更（gèng）換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為（wéi）n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力（lì）來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫（jiào）單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似（sì）看作是（shì）二個單吸（xī）泵葉輪背（bèi）靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺（luó）旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外（wài）麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入出口（kǒu）管。

按安裝高（gāo）度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池（chí）池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道（dào）。

另外，根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的（de）規格（gé）和數量應符合設備技術文（wén）件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

⑥盤車（chē）應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供冷卻水源。