離心泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內（nèi）充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉（yè）輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發（fā）生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形（xíng）泵（bèng）殼（ké）的流道流入水泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心部（bù）分，它（tā）轉速高出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是（shì）透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度（dù）更高 在85度，一般運行（háng）在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不（bú）讓泵內的水（shuǐ）流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有（yǒu）一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起（qǐ）。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外麵設置的（de）導（dǎo）葉，之後進入下（xià）一（yī）級或流入出口管。

按安（ān）裝高（gāo）度分類：

1、自灌式（shì）離心泵：泵軸低於吸（xī）水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌（guàn）水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸（xī）水池（chí）池麵。啟動前（qián），需要先（xiān）用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水（shuǐ）受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的（de）試（shì）運轉應符合下（xià）列要（yào）求：

①、驅（qū）動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）相同；

②、查明管道（dào）泵（bèng）和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑（huá）要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應（yīng）大於50℃；泵（bèng）體表麵（miàn）與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連（lián）接（jiē）裝（zhuāng）置提供冷卻水源。