渣（zhā）漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄濁環水和（hé）軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設（shè）有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形（xíng）式通（tōng）常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪（lún）出（chū）口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降（jiàng）低填料處（chù）的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計（jì）要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零（líng）件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節（jiē）吸人（rén）口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控（kòng）運行過程（chéng），徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括（kuò）運（yùn）行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合物時磨（mó）損最（zuì）嚴重的部件是（shì）葉輪，其次（cì）是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固（gù）液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因（yīn）素中， 是材料的性（xìng）能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調整（zhěng）（或更換（huàn））填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一（yī）定要（yào）保證（zhèng）軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路係（xì）統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及（jí）時對其（qí）進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的（de）吸入管路係（xì）統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的（de）可能性。