渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機（jī）械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和（hé）勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連（lián）鑄（zhù）濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（ké）（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機（jī）械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷（mí）宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿（jiāng）體向（xiàng）填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成（chéng）割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命（mìng），從水（shuǐ）力設計和結構（gòu）設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核（hé）對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地（dì）基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要（yào）求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消（xiāo）除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密（mì）封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料（liào）的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途（tú）徑有合理（lǐ）選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取（qǔ）決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉（yè）輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材（cái）料的性（xìng）能，第二是介質（zhì）特（tè）性，第三是泵的（de）結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維（wéi）護時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確（què），損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部（bù）分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況（kuàng），及（jí）時（shí）對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞（sāi）的可能性。