渣漿（jiāng）泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量（liàng）增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的（de）動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動（dòng）力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率（lǜ），降（jiàng）低（dī）了回流及衝蝕，提（tí）高（gāo）了過流部（bù）件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用（yòng）壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力（lì）和軸向力（lì）合（hé）理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和（hé）泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處（chù）的壓力，有防（fáng）止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符（fú）合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的（de）特性，必（bì）要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池（chí）內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿（mǎn）足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應（yīng）按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不（bú）應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供（gòng）冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操（cāo）作時（shí）應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁（jìn）止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換（huàn）填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流（liú），水冷（lěng）軸承禁止（zhǐ）使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結（jié）構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易（yì）損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦（cā）現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆（kē）粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。