渣（zhā）漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的（de）渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使（shǐ）用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露（lù），采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流（liú）部件（jiàn）壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構（gòu）。托架結構（gòu）為水平中開（kāi）式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等（děng），從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可（kě）防（fáng）止空氣侵入（rù）泵內和大量（liàng）水從（cóng）泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二（èr）、渣（zhā）漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核（hé）對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應（yīng）符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿（jiāng）泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物（wù），水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配（pèi）合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑（jì）的規格和數量（liàng）應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上（shàng）升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵（bèng）體（tǐ）表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填（tián）料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損（sǔn）因素

渣漿（jiāng）泵（bèng）磨損的因素有下列幾（jǐ）個方（fāng）麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流（liú）變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力（lì）參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊（jǐn）程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保（bǎo）證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以（yǐ）不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入（rù）管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒（lì）的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。