渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建（jiàn）材及石油等行業領（lǐng）域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送（sòng）的是（shì）含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水（shuǐ）的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體（tǐ）向（xiàng）填料箱泄露量，有（yǒu）力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時（shí）排出回流漿（jiāng）體（tǐ），從而提（tí）高了容積率，降低（dī）了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正（zhèng）確選（xuǎn）用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠（kào）副（fù）葉（yè）輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉（yè）輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填（tián）料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時（shí）應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各（gè）固（gù）定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符（fú）合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工（gōng）作介質（zhì）進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行（háng）記錄（lù），包括運行小時數，填（tián）料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合（hé）理選型（xíng），改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七（qī）、維（wéi）護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足（zú）規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保（bǎo）證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在（zài）日（rì）常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的（de）可能性。