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自(zì)吸泵結構:
自吸泵的結構(gòu)類型很多,其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消(xiāo)防泵向旋轉方(fāng)向流動。然後(hòu)與右回水孔流來的水(shuǐ)匯合,順著蝸(wō)殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵,不斷被葉輪擊(jī)碎,就同空氣強烈攪拌(bàn)混合,生成氣水混合物(wù),並不斷地流動致使氣水不能(néng)分離(lí)。
混合物在蝸殼出口被隔舌剝離,沿短管進入分離室(shì)。在分離室內空氣被分離出來,由出口管排掉,而水仍經左右回水孔(kǒng)流向葉輪(lún)外(wài)緣,並與吸入管空氣相混(hún)合。如此反複循環,逐漸將吸(xī)入管路中的空(kōng)氣排盡,使(shǐ)水進入泵內,完(wán)成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔(gé)膜泵螺杆泵齒輪油泵(bèng)泵相同,其區別隻是(shì)回水不流向葉輪外緣,而流向葉輪入口。內混(hún)式自吸泵在啟動時,須打開葉輪前下方的回流閥,使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣(qì)相混(hún)合,形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流(liú)閥返回到葉輪(lún)入口。如此反複進行,直(zhí)至空氣排(pái)盡,吸上水來內混(hún)式的自吸泵,工作原(yuán)理與外混式自吸。
自吸泵的自吸高(gāo)度,與(yǔ)葉(yè)輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙(xì)越小,自吸高度越大,一(yī)般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時(shí),除自吸高度下降外(wài),泵的揚程、效率均(jun1)降(jiàng)低。泵(bèng)的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大,但到更(gèng)大 自吸高度時,轉數增加而(ér)自吸高度就不再增加了(le),此時隻是縮短(duǎn)自吸時間;當轉數下(xià)降(jiàng)時,自吸(xī)高度則(zé)隨著下降。在其它條件不變的情況下,自吸(xī)高度還隨著儲水高度的增加而增加(但也不能超過分離室(shì)的更佳 儲水高度)。為了(le)在自吸泵中更好地使氣水混合,葉輪的葉片須少些,使葉柵的節距增(zēng)大(dà);並宜采用半開式葉輪(或葉輪槽道較寬的葉輪),這樣(yàng)更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。
自吸泵大部分與(yǔ)內燃(rán)機配套,裝(zhuāng)在可移動的小(xiǎo)車上,宜於野外作業。
常見類型
ZW型自吸泵是根據國內(nèi)外有關技術資料經(jīng)吸收、消化、改進後研製而成的(de)節能泵類產品。該泵屬自吸式(shì)離心泵,它具有結構緊湊(còu)、操作方便、運行平穩、維修方便、效率(lǜ)高、壽命長、並有較強的自吸能力等(děng)優點。管路中不需安裝底閥,工作前隻需保留泵體內(nèi)儲有(yǒu)定量引液(yè)即可,因此簡化了管路(lù)係統,以改善了(le)勞動條件(jiàn)。
主要用途:
1、裝上搖臂式噴頭,又可將水衝到空中後,散(sàn)成細小雨(yǔ)滴進(jìn)行噴(pēn)霧,是農場、苗圃、果園(yuán)、茶園的良好機具。
2、適用於清水、海(hǎi)水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊(hú)狀的漿料(介質粘(zhān)度≤100厘珀、含固量可(kě)達30%以下)。
3、可(kě)和任何型號(hào)、規格的壓濾機配套使用,將漿料送給(gěi)壓濾(lǜ)機進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。
ZW型自吸式無堵塞排汙泵,是根據ZX型自吸離心(xīn)泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能,借鑒(jiàn)國外同類產(chǎn)品(pǐn)之優點,研製而成的集自吸及排汙於一(yī)身的新型泵種。既可像一(yī)般清水自吸泵那樣不(bú)需安裝底閥(fá),不需灌引(yǐn)水,又可抽吸含有大顆(kē)粒固體直徑為出(chū)口口徑(jìng)的60%和(hé)纖維長度(dù)為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切(qiē)工程汙水物和膠質液(yè)體,完全減輕(qīng)人力的勞動(dòng)強度,而且安裝使用(yòng)方便(biàn),極少維修,性能達到國際先進水平,具有廣闊的應用市場和發展(zhǎn)前景。
產品(pǐn)特點:
1、排汙能力強:特殊的葉輪(lún)防(fáng)堵設計,確保了泵高效且無堵塞(sāi)。
2、高效(xiào)節能:采用(yòng) 水力模型,效率比一(yī)般自吸泵高3~5%。
3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸時間更短。
產品用途:
ZW型(xíng)自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。
技術參數:
流量:5-800m3/h;
揚程:12-60m;
電機功率:2.2-55KW;
轉速:1450-2900r/min;
口徑:φ25-φ300;
介質溫度:≤100℃;
自吸高度:4.5-6.0m。
五、型號意義:
例如(rú):50ZW15-30
50-進口口徑(mm)
ZW-自吸式無堵塞排(pái)汙泵15-流量(m3/h)
30-揚程(m)
P-材質不(bú)鏽鋼
B-防爆電機
型號意義
50 ZX 12.5-50 P B
|_防爆(bào)電機
|___不鏽鋼材質
|_____揚程
|_________流量
|_____________自(zì)吸泵
|________________吸入口徑
應用範圍(wéi)
1、裝上搖臂式噴頭、又可(kě)將水衝到空中後,散成細小雨滴進行噴霧,是農場、苗圃、果園、菜園的(de)良(liáng)好機具。
2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度<100厘珀、含固量可(kě)達30%以下)。
3、可和任何型號、規格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送(sòng)給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。
工作原理
該(gāi)泵均(jun1)采用軸向(xiàng)回(huí)液的泵(bèng)體結構。泵(bèng)體由吸(xī)入室、儲液(yè)室、渦卷室、回液孔、氣液分離室(shì)等組成(chéng),泵正(zhèng)常起動後,葉輪將吸入室(shì)所存的液體(tǐ)及吸(xī)入管路中的空氣一起吸入,並在葉輪內得以完全(quán)混合,在(zài)離心力的作用,液體夾帶著氣體向渦卷室外(wài)緣流動,在葉輪的外緣上(shàng)形成有一定厚度的白色泡沫帶(dài)及高速旋轉(zhuǎn)液(yè)環。氣液混合體(tǐ)通過(guò)擴散(sàn)管進入氣液分離室。此時,由於流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分(fèn)離(lí)出來,氣體通過泵(bèng)體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室,並由(yóu)回流孔再次進入葉輪,與葉輪(lún)內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下(xià),又流(liú)向葉輪外緣......。隨(suí)著這個過程周而複(fù)始(shǐ)的進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業。
在一些泵(bèng)的軸承體底部還(hái)設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時,可在(zài)冷卻室處通過任(rèn)意一隻冷卻(què)液管接(jiē)頭,注入冷卻液循環冷卻。泵內部防(fáng)止液(yè)體由高壓區(qū)向低壓區泄漏的(de)密封機構是前後密封環,前密封環裝在泵體上,後(hòu)密封環裝在(zài)軸(zhóu)承體上,當泵經長期運轉密封環磨損(sǔn)到一(yī)定程度,並影響到泵的效率和自吸性能時,應給予更換。
自吸(xī)泵種類
自吸泵按作用原(yuán)理分為以下幾類: 1.氣液混合式(包括內混式和外混式); 2.水環輪式; 3.射流式(包括液體射流(liú)和氣體射流)。氣液混(hún)合式自吸泵的工作過程:由於自吸泵泵體的特殊結構,水泵停轉後,泵(bèng)體內存有一定量的水,泵再次(cì)啟動後由於葉輪旋轉作用,吸入管路的空氣(qì)和水充(chōng)分混合,並被排(pái)到氣水分離室,氣水分離室上部(bù)的氣體溢(yì)出,下(xià)部的(de)水返回葉(yè)輪,重新(xīn)和吸入(rù)管路的剩餘空氣混合,直到把泵及吸入管內的氣體全部排出,完成自吸,並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水(shuǐ)泵葉輪組合在一個殼體內,借助(zhù)水環(huán)輪將氣體排出,實現自吸。當泵正常工作後,可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通(tōng)道,並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵,由離心泵和射流泵(或噴(pēn)射(shè)器(qì))組合而成(chéng),依(yī)靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空實現抽吸。
按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和(hé)柴油(yóu)機(jī)配(pèi)套自吸泵。
按實現自(zì)吸功能的結構與工(gōng)作特點可分為內(nèi)滑(huá)式(shì)、外滑式、水環輪式(shì)和其他型式。傳動方式有直聯傳動(包括內軸(zhóu))和皮帶傳動。進口(kǒu)直徑25~200毫米(mǐ)。
自吸泵選型
1、要嚴格手續(xù)購水泵。
選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避(bì)免購置淘汰產品及劣質產品。
2、要因(yīn)地製宜選購自吸泵
3、要適當超標選水(shuǐ)泵(bèng)。
確定水泵類型後,要考慮其經濟性能,特(tè)別要注意水泵(bèng)的揚程和(hé)流量及其配套(tào)動力的選擇。必須注意,水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚(yáng)程)是有(yǒu)差別的,這是由於水流通過輸水管和管路附近時會(huì)有一定的阻力損(sǔn)失。所以,實際揚程(chéng)一般要比總揚程低10%~20%,出水量也相應減少。
因此,實際使用時,隻能按標牌所注揚程和流(liú)量的80%~90%估算(suàn),水泵配套動力的選擇,可按標牌上注明的功率選擇,為(wéi)了使(shǐ)水泵啟動迅速和使用安全,動力機的功率也可略大於水泵(bèng)所(suǒ)需功率,一(yī)般高出10%左(zuǒ)右為宜;如果已有動力,選購水泵時,則可按動力(lì)機的功率選購與之相配套的水泵。
泵的安裝
1、在泵與電(diàn)動機直聯傳動時,應注意泵軸與(yǔ)電動機輸出的同軸(zhóu)度;泵安裝的準確與否對泵的運行(háng)平穩性和使用壽命有較大的影(yǐng)響,因此必須仔細認真的安裝校正。
2、泵聯軸器必須用螺母堅固好,並鎖(suǒ)緊螺(luó)母,謹防螺母鬆動,否則易引起葉輪竄動,造成機械故(gù)障。
3、為使泵體內能夠保持一定(dìng)的儲存液(yè),以達到(dào)較好的自吸能力和(hé)防止機械密封的幹磨擦,必須使泵的(de)進口高於泵軸的中(zhōng)心線。
4、吸入管(guǎn)路的安裝應注(zhù)意:
A、吸入口的安裝高(gāo)度不能(néng)超過5米,在條件許可時,吸入(rù)口安裝高度應盡可能地低於水池(chí)更低 的儲水平麵,並盡量縮短吸入管(guǎn)的長度,少裝彎頭,這樣有利於縮短自(zì)吸時間,提高自吸功能。
B、吸入管路中的閥(fá)門(mén)、法蘭等應嚴防漏(lòu)氣或滲(shèn)漏液體,即吸入管路中不允(yǔn)許有漏氣現象存在。
C、應(yīng)防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路(lù)上應設置(zhì)過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍,過濾器應定期檢查(chá)。
D、吸入(rù)管(guǎn)路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身(shēn)不允許承受管路的負荷(hé)。
5、泵在安裝時,應使泵及管(guǎn)路的靜電接地電阻達到其規定要求(qiú)。
6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯軸器及(jí)電機動聯軸(zhóu)器的安(ān)裝間隙及同軸度,其不同軸度允(yǔn)許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉3-4小時後,作最後檢查(chá),如無不良現象,則主為安裝已妥,在試運轉中應(yīng)檢查軸。
9、該泵軸承體凡設有(yǒu)冷卻室裝置的冷卻水接頭供(gòng)配內孔為12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12x1.75。
10、在泵的出口管(guǎn)路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使(shǐ)泵順利地(dì)排出氣體時,應在泵(bèng)的出口處加接排氣水管及閥。
泵的使用
起動(dòng)前的準備和檢查工作
1、本係列(liè)自吸泵,根據泵的(de)工作運轉狀況,分別采(cǎi)用優質鈣基(jī)黃油和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承(chéng)箱內加注黃油,采(cǎi)用機油潤滑的泵,如果(guǒ)油位(wèi)不足,則加足(zú)之。
2、檢查泵殼(ké)內的(de)儲液是否高(gāo)於葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上(shàng)的加液口處直接向泵體內注放(fàng)儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉,否則不能(néng)正常工作,且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉動部件(jiàn)是否有卡位磕碰(pèng)現象。
4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管(guǎn)路是否漏氣(qì),如有漏氣,必須設法排除。
7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控製閥。
起動及操作
1、點動自(zì)吸泵,注意泵軸的轉向是否正確。
2、注意轉動(dòng)時有無不正(zhèng)常(cháng)的聲響(xiǎng)和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數,起動後當壓力表及真空(kōng)表的讀數經過一段時間(jiān)的波動而指示穩定後,說明泵內已經上液,進入正常(cháng)輸液作(zuò)業。
4、在(zài)泵進入正常輸液作業前(qián)即自吸過(guò)程中,應(yīng)特別注意泵內水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內水溫過高,則停泵檢查其原因。
5、如果泵(bèng)內液體(tǐ)溫(wēn)度過高(gāo)而引起自吸困難,那(nà)麽可以暫(zàn)時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內或(huò)向泵體上加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體,使泵內液(yè)體降溫,然後(hòu)起動即可。
6、泵在工作(zuò)過程中如發生強烈振動和噪聲,有可能是泵發生汽(qì)蝕所致,汽蝕產生的原因有兩種:一是(shì)進口(kǒu)管流速過大,二(èr)是吸程過高。流速過(guò)大時可調節出口控製閥,升高壓力(lì)表讀數,在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太(tài)高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控製閥應稍開(不要全閉),這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出(chū),又能(néng)保證泵在(zài)較輕的負載下啟(qǐ)動。
8、注意檢查管路係統有無滲漏(lòu)現象。
停泵
1、首先必須關閉吐出(chū)管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動(dòng)。
3、在寒冷季節,應將泵體內的儲液和軸承(chéng)體(tǐ)冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。
維護拆裝
該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經久耐用(yòng)。在(zài)泵正常情況下,一般不需要經常拆(chāi)開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。
1、維(wéi)護該泵時應注意幾個主要部位:
A、滾動軸承:當長期運行後,軸承磨損到一定程度時,須進行(háng)更換。
B、前密封環、後密封環:當密封環磨損到(dào)一定程度(dù)時,須進行更換。
C、機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一(yī)般不應拆開檢(jiǎn)查。若軸承體下端泄漏口處(chù)產生嚴重泄漏時,則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取(qǔ)輕放,注意配合麵的清潔,保護好靜環和動環(huán)的鏡麵,嚴禁敲擊碰撞。因(yīn)機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛(máo)所(suǒ)至。其修複辦法:可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏(lòu)的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此(cǐ)時則需更換O形圈進行重新裝配。
2、泵拆(chāi)裝順序:
A、拆下電動機(jī)或脫出聯軸器。
B、拆出(chū)軸承體總成,檢查葉輪(lún)和前(qián)口環的徑(jìng)向(xiàng)間隙,檢查葉輪螺母(mǔ)有無(wú)鬆動。
C、拆下葉輪螺母,拉(lā)現葉輪,檢查葉輪和後密封環(huán)的徑(jìng)向間隙(xì)。
D、鬆出機械(xiè)密封的緊(jǐn)定螺釘,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環端麵的貼合情況,檢查O形密封圈的密封情況(kuàng)。
E、旋出聯軸器的緊定螺釘,拉出聯軸(zhóu)器。
F、拆下軸承端(duān)蓋,拆出泵軸和軸承。
G、安裝時以相反順序進行裝配(pèi)即可。
工作原理
外混式自(zì)吸泵的工作原(yuán)理是:水泵啟動前先(xiān)在泵殼內灌滿水(shuǐ)(或泵(bèng)殼內自身存有水)。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪(lún)槽(cáo)道中的水流向渦殼(ké),這時入口形成真空,使進水逆止門打開,吸入管內的空氣(qì)進入泵內,並經葉輪槽道到達外(wài)緣。另一方麵,被葉輪排到(dào)氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外(wài)緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下,射向葉輪槽道內,並被葉輪擊碎,與吸入管路來的空氣混(hún)合後,甩向蝸殼,向(xiàng)旋(xuán)轉方向流動。
內混(hún)式的自吸泵,工作原理與(yǔ)外混式自吸泵相同。
自吸(xī)泵大(dà)部分與內燃機配套,裝在可移動的(de)小車上,宜於野外作業。
注意(yì)事項
1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動,電源線及插頭(tóu)是否完好,電機絕緣(yuán)電阻應大於2兆歐。
為防觸電事故,必須安裝漏電(diàn)斷電路器或觸電保安器等相應保安措施,並(bìng)要進行可靠(kào)接地(dì)
泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%,-12%這間,否則會使電機使用壽命減(jiǎn)短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠,電源(yuán)輸送線應適當加粗(cū),否則會使用電壓下降而無法運行(háng)。
合上電源開關(guān),使泵空轉2分鍾左(zuǒ)右,查看啟動,運轉是(shì)否(fǒu)正常,轉向是否正確。
固定好泵體,用鋼管或橡皮管(不(bú)得過軟,以免吸扁),連接進水口和底閥,底閥放置必須垂直於水(shuǐ)平麵,離水底(dǐ)30Cm以上,以(yǐ)免吸上泥沙。
清水離(lí)心泵使用和自動吸清水泵 使用前,要把貯水箱灌(guàn)滿水,通電幾十秒後不能自動出水,以後使用就(jiù)不需灌水。
自汲清(qīng)水泵和自動自吸清水泵管 使(shǐ)用前,要把貯水箱內灌滿水,通電(diàn)幾十秒後不(bú)能自動出水,以後使用就不需灌水。
使用時,電機應保持幹(gàn)燥,注意(yì)水位(wèi)下降狀況,底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作,以免凍裂泵體。
若一段時間不用,應排淨泵內積水(自吸泵和自動泵倒掉(diào)貯水箱內蓄水),將主要部件擦洗幹淨,塗上防鏽油,置於通風幹(gàn)燥處(chù)備用。
汽蝕現象
水泵(bèng)的汽蝕是由水的汽化引起的,所謂汽化就是水由(yóu)液態轉(zhuǎn)化為汽態的過程 。水的汽(qì)化與溫度和壓力有一定的關係,在一定(dìng)壓力(lì)下,溫度升高到一定數值時,水才開始汽化;如果(guǒ)在一定溫(wēn)度下,壓力降低到一定數(shù)值時,水同樣也會汽化,把這個壓(yā)力稱(chēng)為水(shuǐ)在該溫度下的汽化壓力。如果(guǒ)在流動過(guò)程,某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相(xiàng)對應的汽(qì)化壓力時,水就在該處發生汽化。汽化發生後,就會形成許多(duō)蒸汽與氣體(tǐ)混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時,汽泡在高壓的作(zuò)用下破裂,高壓水以(yǐ)極高的(de)速度(dù)流向這些原汽泡占有的空間,形成一個衝擊力。金屬(shǔ)表麵在水擊壓(yā)力作用下,形成疲勞(láo)而遭到嚴重破(pò)壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破(pò)裂(liè)以致材料受到(dào)破壞的全部(bù)過程,稱(chēng)為汽蝕現象(xiàng)。