自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著（zhe）蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使（shǐ）氣水不能（néng）分離。

混（hún）合物在蝸殼（ké）出口被隔舌（shé）剝離，沿短管（guǎn）進入分離室（shì）。在分（fèn）離室內空氣被（bèi）分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻（zhī）是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣（qì）水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵（miàn）高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度（dù）時，轉數（shù）增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了（le）在自（zì）吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並（bìng）宜采用半開式（shì）葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬（shǔ）自吸（xī）式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即（jí）可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具（jù）。

2、適用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾（lǜ）機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及（jí）QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能（néng），借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全（quán）減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國（guó）際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高（gāo）度（dù）：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工（gōng）介（jiè）質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心（xīn）力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫（tuō）氣後的液（yè）體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次（cì）進入葉（yè）輪，與葉（yè）輪內部從（cóng）吸入管路中吸入（rù）的氣體（tǐ）再次混合（hé），在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流（liú）向葉輪（lún）外緣......。隨（suí）著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸過程，泵便（biàn）投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可（kě）在冷卻室處（chù）通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封（fēng）環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更（gèng）換。

自吸泵（bèng）種類

自吸（xī）泵（bèng）按作用原（yuán）理分（fèn）為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混（hún）合式自吸泵（bèng）的工作過（guò）程（chéng）：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到（dào）氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體（tǐ）全（quán）部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪（lún）內的（de）液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和（hé）柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特（tè）點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要（yào）適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流（liú）量及（jí）其配套動力（lì）的選（xuǎn）擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管（guǎn）和管路附近時（shí）會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動（dòng）力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟（qǐ）動迅速和使用安全（quán），動力機的（de）功率（lǜ）也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機（jī）的功（gōng）率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵（bèng）的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機（jī）直（zhí）聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵（bèng）軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有漏氣（qì）現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此（cǐ）吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷（lěng）卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據（jù）泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果（guǒ）油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳（jiǎo）及各聯結（jié）處螺母有無鬆動（dòng）現象（xiàng）。

5、檢查（chá）泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有（yǒu）無不正常（cháng）的聲（shēng）響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過（guò）一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如（rú）果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲（chǔ）液（yè）口處直接向泵內（nèi）補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速（sù）過大時可調（diào）節出（chū）口控（kòng）製閥（fá），升（shēng）高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節（jiē），應將泵體內的（de）儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以（yǐ）防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經（jīng）久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕（qīng）放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵（miàn）。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密（mì）封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機（jī）械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配（pèi）即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空（kōng），使進水逆（nì）止門打開（kāi），吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完（wán）好（hǎo），電（diàn）機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置（zhì）必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和（hé）自（zì）動吸清水（shuǐ）泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦（cā）洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵（bèng）的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過（guò）程，某一局部地區的（de）壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。