自吸泵結（jié）構（gòu）：

自吸泵的（de）結構類型很（hěn）多（duō），其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後（hòu）與右回水孔（kǒng）流來的水匯合（hé），順著蝸（wō）殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由（yóu）出口管（guǎn）排掉（diào），而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵（bèng）在啟動時，須打（dǎ）開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液（yè）體流回到葉輪入口。水在（zài）葉（yè）輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而（ér）增大（dà），但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使（shǐ）葉柵（shān）的節（jiē）距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較（jiào）寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的（de）節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型（xíng）潛（qián）水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料（liào）、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在（zài）離心力的作（zuò）用（yòng），液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流（liú）速突（tū）然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合（hé），在高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的（de）效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下（xià）幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內（nèi）的氣（qì）體全部排出，完（wán）成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套（tào）自（zì）吸泵和柴油機（jī）配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管（guǎn）和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的（de）80%～90%估算（suàn），水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確（què）與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母（mǔ）堅（jiān）固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時，吸入口安（ān）裝高（gāo）度應盡可能地低於水池（chí）更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路（lù）應（yīng）有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差（chà）為（wéi）0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承體（tǐ）凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管（guǎn）或塑（sù）料（liào）管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使（shǐ）用（yòng）

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優（yōu）質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油潤（rùn）滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是（shì）否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作（zuò），且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門（mén），稍開（不要全（quán）開）出口控製（zhì）閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內（nèi）已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸（xī）程過高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動（dòng）時，出口控製閥應稍（shāo）開（kāi）（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的（de）閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常（cháng）情況（kuàng）下，一般不需要經（jīng）常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要（yào）部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行（háng）更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下（xià）電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間（jiān）隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中（zhōng）的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管（guǎn）內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋（xuán）轉方（fāng）向流動。

內（nèi）混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減（jiǎn）短（duǎn）或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於（yú）水平麵（miàn），離（lí）水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵（bèng） 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

使用時，電（diàn）機（jī）應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是（shì）水由（yóu）液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值（zhí）時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一（yī）定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水（shuǐ）同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。