齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容（róng）積變（biàn）化（huà）和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側（cè）的（de）空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新技術（shù）--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調（diào）整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設（shè）計為兩（liǎng）種形式，一（yī）種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核（hé）心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要（yào）由公法線齒（chǐ）輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排（pái）料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度過高（gāo），泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障（zhàng）原（yuán）因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障（zhàng）原因：a、出口（kǒu）壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨（mó）損； e、電動機故障（zhàng）

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢（jiǎn）查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯（lián）軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整（zhěng）好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密（mì）封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧