齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪（lún）間所形成的（de）工（gōng）作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒（chǐ）輪齧合（hé）側（cè）的空間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與排（pái）出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線（xiàn）來（lái）隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先（xiān）進水平的新技（jì）術--雙圓弧正（zhèng）弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可（kě）在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為（wéi）兩（liǎng）種形式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不（bú）平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封（fēng）性（xìng）。

（2）盤動聯（lián）軸（zhóu）器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能（néng）排料

故（gù）障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認（rèn）旋轉（zhuǎn）方（fāng）向（xiàng）； b、確（què）認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速（sù）機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔（róng）體（tǐ）粘度過（guò）大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡（kǎ）死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換（huàn）動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換（huàn）彈簧