齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與（yǔ）前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間（jiān），當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空（kōng），將液體吸入（rù），齒（chǐ）輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單（dān），價格（gé）便（biàn）宜；

（2）工（gōng）作要求低（dī），應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入（rù）了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不（bú）能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填（tián）料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用（yòng）戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜質的（de）介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低（dī），壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大（dà）、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無（wú）料或壓（yā）力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液（yè）體粘（zhān）度，以低速運轉時按轉速（sù）比例（lì）的流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入（rù）不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原（yuán）因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂（zhī）； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大（dà）

故障原（yuán）因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是否過重； e、檢查電（diàn）動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨（mó）損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧