齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體（tǐ）擠入（rù）管路中去。吸入腔與排出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪泵的排出（chū）口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求（qiú）低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒（chǐ）輪（lún）相比，最（zuì）突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長（zhǎng）、效率（lǜ）高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計（jì）、生產和使用上進入了一（yī）個新的（de）領域。

泵（bèng）設有（yǒu）差壓式安全閥作（zuò）為超（chāo）載（zǎi）保護（hù），安（ān）全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在（zài）允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能（néng）作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓（yā）閥在需（xū）要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計（jì）為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種（zhǒng）是（shì）填料密封，可根據具體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒（chǐ）輪泵（bèng）輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的（de）介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨（mó）損後不（bú）易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入（rù）和排（pái）出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動（dòng）方向後，啟動電（diàn）機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度（dù）過（guò）高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策（cè）：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥（fá）門是（shì）否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時（shí），應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢（jiǎn）查

4、電（diàn）流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下（xià）遊設備（bèi）及管線（xiàn）；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停（tíng）止

故障現象：泵（bèng）突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口（kǒu）壓力過（guò）高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更（gèng）換彈簧