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向陽離(lí)心(xīn)泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是(shì)利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水(shuǐ)做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外(wài)緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管(guǎn)路。


離心泵.jpg


一(yī)、結構(gòu)組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函(hán)。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉片又起到主(zhǔ)要作用,葉輪在裝配前(qián)要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流(liú)的(de)摩擦損失。

2、泵(bèng)體也稱泵(bèng)殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作(zuò)用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機(jī)相連接,將(jiāng)電動機的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤(rùn)滑劑的,加油到油位線。太多(duō)油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事(shì)故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度(dù),一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料(liào)函主要(yào)由填料、水封(fēng)環(huán)、填(tián)料筒、填料壓(yā)蓋(gài)、水封(fēng)管組成(chéng)。填料(liào)函的作用主要是(shì)為了封閉泵殼與泵(bèng)軸之間的空隙,不讓泵內的水流流到外(wài)麵來也不讓外麵的空氣進入到(dào)泵內。始終保(bǎo)持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生(shēng)熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以(yǐ)在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的(de)檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉(yè)輪數目來分類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有一(yī)個葉輪。

2、多級(jí)泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪(lún),這時泵的總揚程為n個葉輪產生(shēng)的揚程之和。

按(àn)工作壓力來分類:

1、低壓泵(bèng):壓力低於100米(mǐ)水柱;

2、中(zhōng)壓泵:壓力在100~650米(mǐ)水柱之間;

3、高壓泵:壓力(lì)高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進(jìn)水式泵:又叫單吸(xī)泵(bèng),即葉輪上隻有一個進水(shuǐ)口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉(yè)輪(lún)兩(liǎng)側都有(yǒu)一個進水(shuǐ)口。它的(de)流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背(bèi)地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結(jié)合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合(hé)縫。

2、垂直結合麵泵:即結合麵與(yǔ)軸心線相垂直。

按(àn)泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉(yè)輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵(miàn)設置的導葉,之(zhī)後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌(guàn)式離心泵:泵軸(zhóu)低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自(zì)灌式離心泵):泵軸高於吸(xī)水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸(xī)水管道,然後驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出(chū)葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓(yā)作用下進入葉輪(lún),又受到高(gāo)速旋轉的葉輪作用,被甩出葉(yè)輪進入壓水(shuǐ)管道。

另外,根據用途也可(kě)進行分類,如(rú)油(yóu)泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環(huán)水泵等。

三、使用

泵(bèng)的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相(xiàng)同;

②、查明管道泵和(hé)共軸泵的轉向;

③、各固(gù)定連接部位(wèi)應無鬆動,各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規格和數量應(yīng)符合設備(bèi)技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活(huó),無異常現象;

⑦高溫泵在試運(yùn)轉前應進行(háng)泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表(biǎo)麵與有工(gōng)作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供(gòng)冷卻水源。

 



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