渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要（yào）適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工（gōng）、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水（shuǐ）口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位（wèi）置安（ān）裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采（cǎi）用（yòng）動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向（xiàng）填料箱泄露（lù）量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆（chāi）卸設（shè）有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從（cóng）而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝（zhuāng）置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料（liào）密（mì）封是流（liú）體（tǐ）動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核（hé）對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣（zhā）漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣（zhā）漿泵（bèng）運行操作（zuò）時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調（diào）節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不（bú）要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型（xíng），改進水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損（sǔn）最（zuì）嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬（yìng）度和（hé）密度等。

3)泵的（de）結構型（xíng）式與參數。

4)泵的（de）轉（zhuǎn）速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水（shuǐ）力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承（chéng）溫度一（yī）般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損（sǔn）件，在日常（cháng）使用中（zhōng）要關注（zhù）易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過（guò）程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固（gù）體顆（kē）粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒（lì）的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖（xiān）維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。