渣（zhā）漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的（de）動（dòng）能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用（yòng）動力密封、填（tián）料（liào）密封或（huò）機械密封組合形式（shì）。葉輪與（yǔ）後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體（tǐ）向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出（chū）回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高（gāo）了（le）過流部件（jiàn）壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情（qíng）況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找（zhǎo）正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條（tiáo）件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵（bèng）出水（shuǐ）、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電（diàn）機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規（guī）定進行（háng）預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置（zhì）消除（chú）溫（wēn）升影響的連接裝置（zhì），設（shè）置旁路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁（jìn）止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封（fēng）有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的（de）調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承（chéng）的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨（mó）損（sǔn）最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要（yào）保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞（huài）後應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理（lǐ）的介質（zhì）多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒（lì）或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。