渣（zhā）漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪（lún）的（de）旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一（yī）種（zhǒng）機械，將電能（néng）轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶（yě）金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計（jì）和結構設（shè）計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用（yòng）軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形（xíng）式通常（cháng）采用的是副（fù）葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜（zá）質進入（rù）密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定（dìng）時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝（zhuāng）以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常（cháng）規（guī）檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保（bǎo）護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置（zhì）旁路（lù）連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查（chá）；建（jiàn）立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互（hù）作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重（chóng）的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列（liè）各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度和密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足（zú）規定（dìng），隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無（wú）塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及（jí）時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢（láo）固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行（háng）維修或（huò）更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操（cāo）作中應（yīng）注意吸人（rén）口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體（tǐ）顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞（sāi）的可能性。