自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的（de）結（jié）構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿（yán）短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此（cǐ）反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時（shí），須打開葉輪前下（xià）方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降（jiàng）外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其（qí）它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距（jù）增大（dà）；並（bìng）宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於（yú）回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力（lì）等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保（bǎo）留泵體（tǐ）內（nèi）儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果（guǒ）園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離（lí）心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體（tǐ）直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊（kuò）的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品（pǐn）用途（tú）：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥（yào）、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑（jìng）：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆（bào）電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸（xī）入管路中的空（kōng）氣一起（qǐ）吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣（qì）體向渦（wō）卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及（jí）高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入（rù）管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下去（qù），吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵（bèng）內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按（àn）作用（yòng）原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體（tǐ）溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的（de）氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並（bìng）正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水（shuǐ）泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配（pèi）套自吸泵和（hé）柴（chái）油機（jī）配套自（zì）吸泵。

按實現自（zì）吸（xī）功能的（de）結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸（xī）泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰（tài）產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力（lì）的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校（xiào）正（zhèng）。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利於縮（suō）短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸（zhóu）度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口（kǒu）管路上如（rú）裝有單向閥而在（zài）自吸（xī）過（guò）程（chéng）中不能（néng）使泵（bèng）順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳及各（gè）聯結處（chù）螺母有無（wú）鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是（shì）否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力（lì）表及真空表的（de）讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進（jìn）入（rù）正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入（rù）正（zhèng）常輸液（yè）作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過（guò）高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或（huò）向（xiàng）泵體上加儲液（yè）口（kǒu）處（chù）直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生（shēng）強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過（guò）大時（shí）可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排（pái）除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在（zài）較輕的（de）負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一（yī）般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸（zhóu）承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須（xū）輕取輕（qīng）放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化（huà）所至。此時則需更（gèng）換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水（shuǐ）泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形（xíng）成（chéng）真（zhēn）空，使進（jìn）水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓（yā）力（lì）差和（hé）重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋（xuán）轉方向（xiàng）流（liú）動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可（kě）移（yí）動的小車上（shàng），宜於野（yě）外作（zuò）業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵（bèng）使用（yòng）和自（zì）動吸清（qīng）水泵 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後（hòu）使用（yòng）就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸（xī）清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通（tōng）風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水（shuǐ）的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽（qì）化，把這個壓力稱（chēng）為（wéi）水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流（liú）動過（guò）程，某一局部地區的（de）壓力等於或低（dī）於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以（yǐ）極高的（de）速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞（huài）。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。