自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來（lái）的水匯合，順（shùn）著蝸殼流（liú）動（dòng）。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能（néng）分（fèn）離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟（qǐ）動時，須（xū）打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時（shí），自吸（xī）高度則隨著（zhe）下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合（hé），葉輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離（lí）心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化（huà）了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自（zì）吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理及一切（qiē）工程汙（wū）水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能（néng）達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且（qiě）自吸（xī）時（shí）間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範（fàn）圍（wéi）

1、裝上（shàng）搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的壓（yā）濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回（huí）液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高（gāo）速（sù）旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從（cóng）混合氣液中被（bèi）分離（lí）出來，氣體（tǐ）通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部（bù）防（fáng）止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密（mì）封環（huán）磨損到一（yī）定程度，並（bìng）影響到（dào）泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體（tǐ）射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程（chéng）：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後（hòu），泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路（lù）的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個（gè）殼體內，借（jiè）助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組（zǔ）合（hé）而成，依靠（kào）噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選（xuǎn）型

1、要嚴（yán）格（gé）手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵（bèng）的揚程和流量（liàng）及（jí）其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和（hé）管（guǎn）路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用（yòng）時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全（quán），動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確（què）與否對（duì）泵的運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達（dá）到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短（duǎn）自吸時間，提（tí）高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置（zhì）過濾器。過濾（lǜ）器的有效（xiào）過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承（chéng）受（shòu）管（guǎn）路的（de）負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器（qì）及（jí）電機動聯軸（zhóu）器的安裝（zhuāng）間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼（ké）上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（kāi）（不要全（quán）開）出口控製閥（fá）。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲（shēng）響和（hé）振動。

3、注意壓力（lì）表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作（zuò）業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況（kuàng），如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵（bèng）的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉（bì）吐出管路上的（de）閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該（gāi）泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在（zài）不漏液的情況下（xià），一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一（yī）原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差（chà）和重力（lì）的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作（zuò）原理與外混式自吸（xī）泵（bèng）相同。

自（zì）吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可（kě）移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵（bèng）工作電壓（yā）使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞（huài）。電泵如使用（yòng）地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水（shuǐ）口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清（qīng）水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵（bèng）和（hé）自動自吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一（yī）段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態（tài）的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定（dìng）溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果（guǒ）在流動過程，某（mǒu）一局部地區的（de）壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化（huà）。汽化（huà）發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣（qì）體（tǐ）混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形（xíng）成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴（yán）重破壞。因（yīn）此我（wǒ）們把汽泡的形成、發（fā）展（zhǎn）和破裂以致（zhì）材（cái）料受到破壞的（de）全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。