齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液（yè）體或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合（hé）線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要（yào）求（qiú）低，應用（yòng）廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間槽組成了許多固定的（de）密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術（shù）--雙圓（yuán）弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是（shì）齒輪（lún）齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密封，另一種是（shì）填料密封，可根（gēn）據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線（xiàn）齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件（jiàn）的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全（quán）部管路（lù）法蘭（lán），接頭（tóu）的密封性。

（2）盤（pán）動聯（lián）軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方（fāng）向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門（mén）和壓力表（biǎo）； d、檢（jiǎn）查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響（xiǎng）生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整（zhěng）； d、停車（chē）後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密封圈磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧