齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容（róng）積變化和移（yí）動來（lái）輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積（jī）從大變小，而將液體（tǐ）擠入管路中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代（dài）先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和（hé）使（shǐ）用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設（shè）有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但（dàn）是此（cǐ）安全（quán）閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要（yào）由公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而（ér）圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸（shū）送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特（tè）點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工（gōng）作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零（líng）件的互換性差，磨損後（hòu）不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入（rù）和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥（fá）門（mén）。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排（pái）料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故（gù）障（zhàng）現象（xiàng）：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當（dāng）調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手（shǒu）盤車（chē）是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機（jī）械密（mì）封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈（dàn）簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧