離心泵是利用（yòng）葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓（yā）水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水（shuǐ）泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連（lián）接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給（gěi）葉輪（lún），所（suǒ）以它是傳遞機械能的（de）主要部（bù）件（jiàn）。

4、滑動軸承（chéng）使用的是（shì）透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太（tài）少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行（háng）過程（chéng）中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在（zài）60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要（yào）由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組（zǔ）成。填料函的作（zuò）用主要（yào）是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流流到（dào）外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小時左右（yòu）就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一（yī）個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作壓力（lì）來分類：

1、低壓泵：壓力低（dī）於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸（zhóu）位置來分類：

1、臥（wò）式泵（bèng）：泵（bèng）軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入（rù）出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心力（lì）作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤（rùn）滑；

⑤各（gè）指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應（yīng）靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。