自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消（xiāo）防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致（zhì）使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離（lí）室內空氣（qì）被分離出來，由（yóu）出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵（bèng）油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉（yè）輪入口。內混式（shì）自吸（xī）泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的（de）自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸（xī）高度隨葉輪（lún）的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自（zì）吸高（gāo）度時，轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸（xī）時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中（zhōng）更（gèng）好地（dì）使氣水（shuǐ）混合，葉（yè）輪的葉片須少（shǎo）些（xiē），使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉（yè）輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係（xì）統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒（jiàn）國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食（shí）品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽（xiù）鋼

B-防爆電（diàn）機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在（zài）葉輪的（de）外（wài）緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻（què）。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環（huán）裝（zhuāng）在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能（néng）時（shí），應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流（liú））。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸（xī）泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水（shuǐ）泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣（liè）質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵（bèng）類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動（dòng）機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起葉輪竄（cuàn）動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自（zì）吸能力和防（fáng）止（zhǐ）機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入（rù）口安裝（zhuāng）高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的（de）儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸（xī）入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架（jià），泵體本（běn）身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及（jí）管路中有無石（shí）塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的（de）出口處加接排氣（qì）水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作（zuò）

1、本（běn）係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵（bèng）應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之（zhī）。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動（dòng）運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行（háng）度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力（lì）表（biǎo）及（jí）真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表（biǎo）的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可（kě）調節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進（jìn）口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低（dī）泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有（yǒu）無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除（chú）既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處（chù）產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械（xiè）密（mì）封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配（pèi）合（hé）麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或（huò）脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查葉輪螺（luó）母（mǔ）有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自（zì）身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪（lún）高速旋轉使（shǐ）葉（yè）輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回（huí）到葉輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流回的（de）水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝（zhuāng）在（zài）可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野外作業（yè）。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸（chù）電（diàn）保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行（háng）。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙（shā）。

清水離心泵使（shǐ）用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力（lì）有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓（yā）力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多（duō）蒸汽與氣體（tǐ）混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速（sù）度流向這些原汽泡（pào）占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的（de）形成、發展和破（pò）裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。