自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型（xíng）很（hěn）多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的（de）作（zuò）用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡（jìn），吸（xī）上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高（gāo）度就不再增（zēng）加（jiā）了（le），此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件（jiàn）不變（biàn）的情況下，自吸（xī）高度還（hái）隨著儲水高度（dù）的（de）增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製（zhì）而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而（ér）成的集（jí）自吸及排汙於（yú）一身的（de）新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為（wéi）出（chū）口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪（lún）防堵（dǔ）設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自（zì）吸式（shì）無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參（cān）數：

流（liú）量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口（kǒu）徑

應用（yòng）範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成（chéng）細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回（huí）液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內（nèi）得（dé）以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然（rán）降低，較輕（qīng）的（de）氣體從（cóng）混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前（qián）密（mì）封環裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室（shì）上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全（quán）部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可（kě）通過閥（fá）截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式（shì）自（zì）吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式（shì）、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮（lǜ）其經濟性（xìng）能，特別要注意（yì）水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使（shǐ）用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時（shí），則可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成（chéng）機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封（fēng）的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安（ān）裝（zhuāng）高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利（lì）於（yú）縮短自吸時間，提高自吸（xī）功（gōng）能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路（lù）中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸（xī）入管路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯（lián）軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組（zǔ）實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管之（zhī）用（yòng），其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管（guǎn）及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用（yòng）優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機（jī）油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空（kōng）表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定（dìng）後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入正（zhèng）常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原（yuán）因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥（fá），升高壓力表（biǎo）讀數，在（zài）進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必（bì）須關（guān）閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器（qì）。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵（bèng）內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣（qì）水分離室中的（de）水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用（yòng）範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查（chá）看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向（xiàng）是否正確。

固（gù）定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲（jí）清水（shuǐ）泵（bèng）和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將（jiāng）主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定（dìng）壓力下（xià），溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡（pào）的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為（wéi）汽蝕（shí）現象。