自吸（xī）泵結構：

自（zì）吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊（jī）碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻（zhī）是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥（fá）返（fǎn）回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至（zhì）空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除（chú）自（zì）吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效（xiào）率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增加而自（zì）吸高度就不（bú）再增（zēng）加了，此（cǐ）時（shí）隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況（kuàng）下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的（de）結構及性能，借鑒（jiàn）國外同（tóng）類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種（zhǒng）。既可像（xiàng）一般清水自吸（xī）泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直（zhí）徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體（tǐ），完全減輕人力（lì）的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口徑（jìng）

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵（bèng）體（tǐ）由（yóu）吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液（yè）中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路（lù）中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液（yè）體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並（bìng）正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可（kě）分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式有直（zhí）聯（lián）傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算，水泵配（pèi）套（tào）動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的（de）進口（kǒu）高於（yú）泵（bèng）軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的（de）支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同（tóng）軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上（shàng）墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水（shuǐ）接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料（liào）管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有（yǒu）單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上（shàng）邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不（bú）應在儲液（yè）不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作（zuò）

1、點動自吸泵，注（zhù）意（yì）泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示（shì）穩定後，說（shuō）明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路（lù）中的（de）液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上（shàng）加（jiā）儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出（chū）口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵（bèng）在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統（tǒng）有（yǒu）無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝（zhuāng）拆機（jī）械密（mì）封時，必須（xū）輕取（qǔ）輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動（dòng）機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環（huán）的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分（fèn），檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道（dào）到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的（de）水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄（xù）水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起（qǐ）的，所謂汽化就是（shì）水（shuǐ）由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫（wēn）相（xiàng）對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞（láo）而遭（zāo）到嚴重破（pò）壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽（qì）蝕現象。