離心泵是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管內充滿水，然（rán）後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基（jī）本構（gòu）造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心（xīn）部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它（tā）是水泵（bèng）的（de）主體。起到（dào）支（zhī）撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的（de）轉矩傳（chuán）給葉輪，所（suǒ）以它是（shì）傳遞機械（xiè）能的主要部件。

4、滑（huá）動軸承使用的（de）是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油（yóu）要沿（yán）泵（bèng）軸滲出，太（tài）少軸承（chéng）又要過熱燒壞造（zào）成事（shì）故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填（tián）料函（hán）主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使（shǐ）填料（liào）冷卻！保（bǎo）持水（shuǐ）泵的正常運行（háng）。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類（lèi）

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這（zhè）時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高於（yú）650米水柱（zhù）。

按葉輪吸（xī）入方（fāng）式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看（kàn）作是（shì）二個單吸（xī）泵葉（yè）輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直（zhí）。

按泵（bèng）軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位（wèi）置（zhì）。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從（cóng）葉輪（lún）出來後，進入它外麵（miàn）設置的導（dǎo）葉，之後（hòu）進入下一級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池（chí）池麵，啟動（dòng）時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出（chū）葉輪，葉輪（lún）中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下（xià）進（jìn）入葉輪（lún），又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連（lián）接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應（yīng）符合（hé）設備技術文件的規定；

④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。