離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪（lún），泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大（dà），葉輪（lún）上的（de）葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜平衡（héng）實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起（qǐ）到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機（jī）相連（lián）接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運（yùn）行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力（lì）高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入（rù）方式（shì）來分（fèn）類：

1、單側（cè）進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合（hé）來分類（lèi）：

1、水平中（zhōng）開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

按泵軸位（wèi）置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂（chuí）直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從（cóng）葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從（cóng）葉輪出來後，進入它（tā）外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低（dī）於吸（xī）水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋（xuán）轉（zhuǎn）運動，水（shuǐ）受到離（lí）心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負（fù）壓，吸水池中（zhōng）水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動機的轉向應（yīng）與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行（háng）泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。