自吸（xī）泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內（nèi）不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水（shuǐ）不能（néng）分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔（gé）膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下（xià）方的回（huí）流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自（zì）吸高度時，轉（zhuǎn）數（shù）增（zēng）加而自吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉（zhuǎn）數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水（shuǐ）高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳（jiā） 儲水（shuǐ）高度）。為了在（zài）自吸（xī）泵中更好（hǎo）地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國（guó）內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類（lèi）產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命（mìng）長（zhǎng）、並有較強的自吸（xī）能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一（yī）般糊（hú）狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的（de）最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同（tóng）類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河（hé）塘（táng）養殖等行（háng）業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機（jī）功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般（bān）糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升（shēng）超過70度時，可（kě）在（zài）冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接（jiē）頭，注入冷卻液（yè）循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密（mì）封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後（hòu）密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘（yú）空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣（qì）體（tǐ）排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和（hé）其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還要審驗（yàn）,隻有三（sān）證齊全方能（néng）避（bì）免購置淘汰產（chǎn）品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當（dāng）超標（biāo）選水泵（bèng）。

確定（dìng）水（shuǐ）泵（bèng）類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比（bǐ）總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略（luè）大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持一定的儲（chǔ）存液（yè），以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於（yú）縮（suō）短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時（shí），應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電機動聯（lián）軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如（rú）裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時（shí），應（yīng）在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據（jù）泵的工（gōng）作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰（pèng）現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意（yì）壓力表及真（zhēn）空表讀數（shù），起動後當（dāng）壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出（chū）口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時（shí）則應及（jí）時排除；吸程（chéng）太高（gāo）時可適當降低（dī）泵（bèng）的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節（jiē），應（yīng）將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封（fēng）：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一（yī）原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端（duān）蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外（wài）混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使進水逆（nì）止門打（dǎ）開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉（yè）輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作（zuò）電壓使（shǐ）用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則（zé）會（huì）使（shǐ）用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵（bèng）使用和自動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和（hé）自動自（zì）吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機（jī）應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油（yóu），置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力（lì）有一（yī）定的關係，在（zài）一定（dìng）壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時（shí），水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發（fā）生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成（chéng）疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的（de）形成（chéng）、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。